Hệ thống kiểm tra và hiệu chuẩn bộ truyền động khí nén rất quan trọng trong sản xuất ô tô, đặc biệt đối với các ứng dụng điều khiển van và tăng áp. Các hệ thống này thực hiện điều chỉnh độ chính xác cho bộ truyền động khí nén và xác minh độ chính xác định vị của chúng thông qua các giao thức kiểm tra toàn diện. Hiệu chuẩn bộ truyền động đảm bảo hiệu suất tối ưu của các bộ phận động cơ quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của xe, kiểm soát khí thải và độ tin cậy. Quá trình thử nghiệm bao gồm việc xác nhận việc điều chỉnh bộ truyền động và xác minh vị trí để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của ô tô.

Thiết bị hiệu chuẩn bộ truyền động hiện tại của khách hàng phải đối mặt với một số thách thức trong vận hành:

Hệ thống này chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh và hiệu chỉnh lại bộ truyền động khí nén của bộ tăng áp, thực hiện hiệu chỉnh bộ truyền động và xác minh tiêu chuẩn thử nghiệm.

Các mục kiểm tra chính:

• Xác nhận điều chỉnh thiết bị truyền động
• Xác minh hiệu chỉnh lại vị trí bộ truyền động

PROFINETđã được sử dụng để liên lạc hệ thống.

Một bộ sản phẩm hoàn chỉnh mang thương hiệu phương Tây (có lẽ là Siemens) đã được triển khai.

(1) Yêu cầu về không gian tủ điện quá mức

• Các mô-đun I/O thương hiệu phương Tây có khả năng mở rộng chiếm quá nhiều không gian bên trong tủ
• Khách hàng yêu cầu bố trí tủ mô-đun I/O độc lập với các yêu cầu bảo vệ cụ thể

(2) Độ phức tạp của việc lựa chọn mô-đun và thời gian thực hiện dài

• Các mô-đun I/O của thương hiệu phương Tây khác nhau đáng kể về chức năng trên các loại mô-đun khác nhau
• Quá trình lựa chọn rườm rà với thời gian giao hàng kéo dài

Triển khai I/O quy mô lớn:

• Tổng số điểm I/O kỹ thuật số: 1.648 đầu vào và đầu ra kỹ thuật số
• Giao tiếp: 2 trạm chủ Modbus RS485

Cấu hình mô-đun:

• RB-1110* 16 đơn vị
• RB-210H* 72 căn
• RB-310H* 31 căn
• RB-6321* 2 đơn vị

Thử thách ban đầu:Các mô-đun I/O ban đầu của Mitsubishi có kích thước vật lý lớn, tiêu tốn quá nhiều không gian trong tủ.

Giải pháp DECOWELL:Các mô-đun dòng RB có thiết kế siêu nhỏ gọn chỉ12 mm mỗi mô-đun, giảm đáng kể diện tích tủ điện đồng thời nâng cao hiệu quả tản nhiệt của tủ. Việc tối ưu hóa không gian này rất quan trọng khi quản lý hơn 1.648 điểm I/O.

Thử thách ban đầu:Hoạt động nối dây I/O của thương hiệu phương Tây rất cồng kềnh và khó bảo trì.

Giải pháp DECOWELL:Tính năng mô-đun dòng RBcổng đầu cuối đường kính lớngiúp đơn giản hóa đáng kể các hoạt động nối dây và tạo điều kiện cho việc bảo trì dễ dàng hơn.

Thử thách ban đầu:

• Việc thay thế mô-đun yêu cầu tắt nguồn hoàn toàn, làm gián đoạn quá trình sản xuất
• Dây tín hiệu cảm biến cần kết nối lại hoàn toàn trong quá trình thay thế mô-đun
• Nguy cơ cao xảy ra lỗi nối dây trong quá trình bảo trì

Giải pháp DECOWELL:

Khả năng trao đổi nóng:Các mô-đun dòng RB hỗ trợ chức năng trao đổi nóng, cho phép thay thế các loại mô-đun giống hệt nhau mà không bị gián đoạn nguồn điện.

Thiết kế ba giai đoạn:Loại bỏ nhu cầu kết nối lại dây tín hiệu cảm biến trong quá trình thay thế mô-đun, giảm đáng kể thời gian bảo trì và nguy cơ lỗi.

Chức năng chẩn đoán tích hợp:Cho phép giám sát trạng thái mô-đun theo thời gian thực trực tiếp từ PLC, giảm thời gian khắc phục sự cố và chi phí bảo trì.

Cơ sở hạ tầng truyền thông:

• Giao thức chính: Ethernet công nghiệp PROFINET
• Giao tiếp thứ cấp: 2 * trạm chính Modbus RS485

Phân phối vào/ra:

• I/O kỹ thuật số mật độ cực cao: 1.648 điểm
• Được phân phối trên 121 mô-đun dòng RB
• Kiến trúc mô-đun cho khả năng mở rộng

Tối ưu hóa không gian:

• Độ dày mô-đun: 12 mm trên mỗi đơn vị
• Giảm tổng không gian tủ: Khoảng 60% so với giải pháp ban đầu
• Cải thiện luồng không khí và tản nhiệt

1. Hiệu quả không gian cực cao

• Thiết kế mô-đun siêu mỏng 12 mm cho phép triển khai I/O mật độ cao
• Diện tích tủ giảm tới 60%
• Tăng cường quản lý nhiệt thông qua luồng không khí được cải thiện

2. Hoạt động liên tục

• Khả năng trao đổi nóng giúp loại bỏ thời gian ngừng sản xuất trong quá trình bảo trì
• Không cần tắt nguồn để thay thế mô-đun
• Hoạt động liên tục trong quá trình bảo trì định kỳ

3. Đơn giản hóa việc bảo trì

• Thiết kế đầu nối ba giai đoạn giúp loại bỏ việc nối lại trong quá trình thay thế mô-đun
• Thiết bị đầu cuối đường kính lớn đơn giản hóa việc cài đặt và xử lý sự cố
• Việc thay thế mô-đun plug-and-play giúp giảm yêu cầu về kỹ năng

4. Bảo trì dự đoán

• Chẩn đoán tích hợp cung cấp khả năng theo dõi tình trạng mô-đun theo thời gian thực
• Khả năng hiển thị trạng thái tích hợp PLC cho phép bảo trì chủ động
• Giảm thời gian sửa chữa trung bình (MTTR)

5. Giảm chi phí

• Giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất
• Giảm chi phí lao động bảo trì
• Giảm nguy cơ lỗi nối dây
• Quản lý tồn kho phụ tùng đơn giản

Các hình ảnh giới thiệu hệ thống hiệu chuẩn bộ truyền động với các mô-đun I/O dòng DECOWELL RB tích hợp. Việc lắp đặt thể hiện cách bố trí tủ nhỏ gọn, có tổ chức nhờ thiết kế mô-đun 12 mm, với hệ thống dây điện gọn gàng và các tiêu chuẩn tích hợp chuyên nghiệp.

Giải pháp I/O mật độ cao DECOWELL đã mang lại những cải tiến vượt trội:

• Giảm 60% diện tích tủ điệnthông qua thiết kế mô-đun siêu nhỏ gọn 12 mm
• 1.648 điểm I/Ođược quản lý hiệu quả với diện tích tối thiểu
• Không có thời gian chếtđể thay thế mô-đun thông qua khả năng trao đổi nóng
• Bảo trì nhanh hơn 75%thông qua thiết kế kết nối ba giai đoạn
• Cải thiện hiệu suất nhiệtvới luồng không khí trong tủ được tăng cường
• Giảm lỗi nối dâythông qua thiết kế thiết bị đầu cuối có đường kính lớn
• Chẩn đoán thời gian thựccho phép các chiến lược bảo trì dự đoán

• Sản xuất liên tục trong các hoạt động bảo trì định kỳ
• Thay thế mô-đun đơn giản mà không cần kết nối lại cảm biến
• Nâng cao độ tin cậy của hệ thống thông qua chẩn đoán tích hợp
• Giảm yêu cầu đào tạo bảo trì
• Tổng chi phí sở hữu thấp hơn

Việc triển khai này thể hiện chuyên môn của DECOWELL trong việc cung cấp các giải pháp I/O mật độ cực cao nhằm giải quyết các yêu cầu thử nghiệm ô tô phức tạp đồng thời tối ưu hóa không gian, hiệu quả bảo trì và tính liên tục trong hoạt động.

Giới thiệu về DECOWELL Automation

DECOWELL chuyên về các giải pháp I/O công nghiệp mật độ cao cho các ứng dụng sản xuất ô tô. Các mô-đun dòng RB của chúng tôi được thiết kế để cung cấp công suất I/O tối đa trong không gian tối thiểu đồng thời cung cấp các tính năng nâng cao như khả năng trao đổi nóng, chẩn đoán tích hợp và thiết kế thân thiện với bảo trì. Chúng tôi cho phép các nhà sản xuất ô tô tối ưu hóa không gian sàn sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm tổng chi phí sở hữu.