Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Giải pháp của công ty

Hậu trường vụ án:Máy làm giấy là thiết bị thiết yếu được sử dụng để chuyển đổi sợi thực vật như gỗ, cỏ hoặc giấy tái chế thành giấy thông qua các quy trình bao gồm làm bột, làm sạch màu sắc, hình thành tấm, ép,Sấy khô, và cán. Ban đầu, nguyên liệu thô trải qua bột giấy và loại bỏ màu để tách các sợi.và cuối cùng khô và cuộn thành cuộn giấyQuá trình này không chỉ liên quan đến các hoạt động cơ học phức tạp mà còn đòi hỏi sự kiểm soát chính xác các thông số quan trọng như độ ẩm, nhiệt độ,và áp lực để đảm bảo chất lượng giấy và hiệu quả sản xuấtCác máy làm giấy đóng một vai trò cơ bản trong các ngành công nghiệp khác nhau như in ấn, đóng gói và văn phòng. Giải pháp: Điều khiển chính:Siemens PLC Quy trình áp dụng:Phân tách và khử màu bột Cấu hình I/O dự án:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A Sử dụng hàng năm:300,000 bộ Giải pháp này tích hợp PLC Siemens S7-1200 với các mô-đun đảo van dòng MTC của Decowell, tạo thành một hệ thống điều khiển tự động hóa hiệu suất cao và dễ mở rộng cho máy làm giấy.Hệ thống nhận được đầu vào từ một loạt các cảm biến quang điện, cho phép theo dõi thời gian thực các giai đoạn quan trọng trong xử lý bột giấy và hình thành giấy.và máy sấy, đảm bảo hiệu suất quá trình tối ưu và tính nhất quán của sản phẩm. Nhờ thiết kế mô-đun, hệ thống giảm đáng kể sự phức tạp của dây dẫn và cung cấp các giao diện linh hoạt để mở rộng dễ dàng van điện tử.Hệ thống điều khiển thông minh và có thể mở rộng này cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng giấy trong khi giảm tiêu thụ năng lượng và can thiệp bằng tay. Ưu điểm ứng dụng: Giảm dây chuyền, cài đặt tại chỗ hợp lý Mở rộng van điện lực dễ dàng cho các nâng cấp trong tương lai Giám sát thời gian thực và kiểm soát chính xác đảm bảo năng suất giấy cao và chất lượng đồng nhất Hệ thống ổn định và đáng tin cậy thích nghi với các quy trình sản xuất giấy khác nhau

Trong các ngành công nghiệp chính xác cao như optoelectronics, bán dẫn và vi điện tử, quá trình sơn chống quang đóng một vai trò quan trọng trong nhiếp ảnh quang.Khi nhu cầu lặp lại sản phẩm nhanh hơn và kiểm soát năng suất chặt chẽ hơn tăng lên, thiết bị sơn phải phát triển để có các hệ thống điều khiển thông minh hơn, linh hoạt và đáng tin cậy. Lớp phủ chống ánh sáng: Cần kiểm soát thông minh hơn Quá trình này liên quan đến việc áp dụng một bộ phim chức năng đồng đều lên chất nền nhạy quang, đảm bảo chuyển đổi mẫu chính xác trong các giai đoạn tiếp xúc và phát triển tiếp theo.Các yếu tố môi trường như nhiệt độ, độ ẩm và độ dày lớp phủ phải được theo dõi liên tục và kiểm soát chính xác để duy trì kết quả chất lượng cao. Trong một dự án gần đây, khách hàng đã sử dụng một PLC Siemens S7-1200 làm bộ điều khiển chính và tích hợp nó với các mô-đun I / O Profinet RS Series của Decowell.Hệ thống giải quyết các thách thức chính như các loại tín hiệu đa dạng, nhiều điểm điều khiển và bố trí không gian hạn chế bằng cách thực hiện một giải pháp I / O phân quyền, linh hoạt. Điểm nổi bật của giải pháp: RS Series I/O Modules + Siemens PLC + Profinet Communication Cấu hình hệ thống: Trạm chính:1 × RS-PN2 Nhập số:4 × 16DI Điện tử đầu ra:4 × 16DO Nhập tương tự:1 × 8AI Toàn bộ hệ thống giao tiếp thông qua Profinet với Siemens PLC để thu thập dữ liệu cảm biến thời gian thực và điều khiển thiết bị cốt lõi như động cơ khuấy, thiết bị phun và mô-đun sưởi ấm,đảm bảo chất lượng lớp phủ tối ưu và ổn định quy trình. Tại sao chọn Decowell RS Series phân tán I / O? Cài đặt phân tán linh hoạtCác mô-đun có thể được lắp đặt gần các thiết bị thực địa, giảm đáng kể chiều dài cáp và thời gian dây, đồng thời hợp lý hóa việc triển khai tổng thể. Khả năng tương thích cao với các PLC thông thườngHỗ trợ đầy đủ cho giao thức Profinet cho phép tích hợp liền mạch với Siemens và các hệ thống PLC lớn khác, giảm thời gian phát triển và đảm bảo độ tin cậy. Kiểm soát chính xác các thông số quá trình quan trọngCác mô-đun tương tự theo dõi các biến số chính như nhiệt độ, độ ẩm và độ dày lớp phủ để duy trì điều kiện quy trình tối ưu trong thời gian thực. Việc triển khai có thể mở rộng với chuỗi cung ứng ổn địnhVới khối lượng hàng năm hơn 30.000 đơn vị, giải pháp này đã được áp dụng rộng rãi trên nhiều dây chuyền sản xuất vật liệu điện tử cao cấp với độ ổn định và hiệu suất đã được chứng minh. Tóm tắt kết quả Bằng cách thực hiện các mô-đun I / O Decowell RS Series, hệ thống lớp phủ đạt được: Giám sát thời gian thực các thông số môi trường và quy trình Kiểm soát chính xác của nhiều thiết bị điều khiển Thiết kế hệ thống mô-đun để nâng cấp dễ dàng hơn Tăng sự đồng nhất lớp phủ và năng suất sản phẩm Khi sản xuất thông minh tăng tốc, các hệ thống điều khiển linh hoạt, mở rộng và dễ bảo trì đang trở nên thiết yếu trong việc nâng cấp dây chuyền sản xuất.Decowell RS Series phân tán I / O module đang nhanh chóng trở thành sự lựa chọn ưa thích cho ứng dụng lớp phủ photoresist tiên tiến.

Giải pháp PLC Decowell cho phép sản xuất hiệu quả cao, ổn định và thông minh trên một dây chuyền đóng gói gạo quy mô lớn Trong chế biến thực phẩm hiện đại, các hoạt động đóng gói đòi hỏi kiểm soát thiết bị chính xác và các hệ thống ổn định cao.thường xuyên kích hoạt sai, niêm phong kém và nhiễu điện từ ∆Decowell cung cấp một giải pháp kiểm soát tự động hóa toàn diện dựa trên PLC loạt MTC và các mô-đun I / O từ xa. Kết quả:cải thiện đáng kể độ tin cậy hệ thống và hiệu quả sản xuất. Cơ sở dự án Các dây chuyền đóng gói gạo quy mô lớn thường bao gồm hệ thống cho ăn, cân, đóng gói và niêm phong.hệ thống điều khiển phải có khả năng đáp ứng cao, hiệu suất chống can thiệp mạnh mẽ, khả năng mở rộng và bảo trì dễ dàng. Giải pháp Decowell Decowell đã triển khai một kiến trúc tự động hóa sử dụng PLC loạt MTC và các mô-đun I / O từ xa, hoàn toàn thay thế các hệ thống dây truyền thống để tăng khả năng đáp ứng và ổn định hệ thống. Điểm nổi bật: Sản lượng hàng năm: Hơn 2 triệu chiếc Các thành phần cốt lõi: MTC-CEC-A series valve island với phản ứng nhanh và điều khiển chính xác Máy phun điện tử cắm: Chống sốc, chống kích hoạt sai và chống EMI Kiểm soát áp suất đa vùng: Mô-đun I/O duy nhất xử lý nhiều thông số kỹ thuật đóng gói Kiến trúc điều khiển lớp: Từ lớp thông tin PLC Lớp thực thi Lớp cảm biến; có khả năng mở rộng và dễ bảo trì Trước & Sau khi so sánh: Hệ thống ban đầu: Đường dây phức tạp, phản ứng chậm và tỷ lệ thất bại cao Với Decowell: Tốc độ phản hồi được cải thiện đáng kể Tăng tính ổn định và linh hoạt của hệ thống Bảo trì dễ dàng với chức năng "plug-and-play" thực sự Cải thiện hiệu quả tổng thể hơn 30% Tác động đến ngành công nghiệp Dự án này chứng minh làm thế nào các hệ thống PLC của Decowell cho phép nâng cấp thông minh cho các dòng đóng gói thực phẩm truyền thống.giải pháp của chúng tôi có khả năng mở rộng và thích nghi với nhiều ứng dụng chế biến thực phẩmDecowell tiếp tục thúc đẩy sản xuất thông minh, sạch và xanh thông qua đổi mới công nghệ"Sản xuất tại Trung Quốc 2025".

Trong ngành công nghiệp gia công, sườn, như các kết nối đường ống chính, được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ, hóa chất, điện và các lĩnh vực khác.Với nhu cầu ngày càng tăng cho đơn đặt hàng cá nhân và các sản phẩm đa đặc điểm kỹ thuật, mô hình sản xuất sườn truyền thống phải đối mặt với những thách thức như chi phí thay đổi dây chuyền cao, nhiều can thiệp thủ công và hệ thống điều khiển cứng nhắc.Flanges dây chuyền sản xuất linh hoạt đã nổi lên như một hướng quan trọng của sản xuất thông minh. Dòng sản xuất miếng kẹp linh hoạt: một hình thức tự động hóa mới và sự kết hợp linh hoạtCái gọi là dây chuyền sản xuất linh hoạt đề cập đến một cấu hình dây chuyền sản xuất có thể nhanh chóng thích nghi với các thông số kỹ thuật và quy trình khác nhau.loại dây chuyền sản xuất này thường bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu thô, rèn, gia công, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp và các quy trình khác và hệ thống điều khiển phải được trang bị các đặc điểm của “chuyển nhanh”, “chuyển dụng linh hoạt”,- Kiểm soát chính xác.... kiểm soát và các đặc điểm khác.Trong một dự án thực tế, khách hàng phải đối mặt với các vị trí nằm rải rác trên trang web, không gian hạn chế để lắp đặt tủ điện, vị trí tín hiệu phức tạp và các thách thức khác,hệ thống dây chuyền tập trung truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu triển khai nhanh chóng và bảo trì tiếp theoVề vấn đề này, chúng tôi cung cấp một bộ các giải pháp điều khiển rời rạc dựa trên LS series IO. Điểm nổi bật của chương trình ứng dụng: LS mô-đun IO riêng biệt + máy tính công nghiệp + EtherNet / IPTrạm chủ của dự án này sử dụng một máy tính công nghiệp với các mô-đun LS series IO của giao thức EtherNet / IP. Trạm chủ LS-EI*1 4DI4DO, 8DI, 8DO, 8DI8DO và các module khác Toàn bộ hệ thống phân phối điều khiển và thu thập tín hiệu đến các trạm khác nhau thông qua giao thức liên lạc EtherNet / IP,thực hiện kiểm soát tự động các phần xử lý bề mặt và lắp ráp. Tại sao lại chọn Decowell LS discrete IO?1. Sự linh hoạt triển khai cực kỳ cao2Các mô-đun LS IO có khả năng được lắp đặt theo cách phân tán và có thể được đặt linh hoạt gần mỗi điểm quy trình, giảm đáng kể chiều dài dây dẫn và thời gian xây dựng.3. Việc thu thập tín hiệu và điều khiển bắt đầu / dừng có thể được thực hiện mà không cần thêm tủ điều khiển, đặc biệt phù hợp với không gian nhỏ gọn hoặc các dự án nâng cấp.Sự mở rộng nhanh chóng để thích nghi với nhiều thay đổi về quy trình4Đối mặt với các thông số kỹ thuật flange khác nhau và quy trình lắp ráp, chỉ cần sửa đổi các thông số địa phương để nhanh chóng hoàn thành điều chỉnh trạm.điều hành và bảo trì từ xa dễ dàng. Tất cả các điểm IO được cấu hình dưới một mạng thống nhất, thực hiện giám sát thời gian thực, thu thập dữ liệu và bảo trì từ xa, giúp cải thiện hiệu quả quản lý. Bằng cách áp dụng các mô-đun LS series IO, dây chuyền sản xuất linh hoạt này thành công: Điều khiển liên kết nhiều điểm; Giảm chi phí dây điện và lắp đặt; Điều chỉnh nhanh chóng các yêu cầu sản xuất của các sản phẩm với các thông số kỹ thuật khác nhau; Cải thiện mức độ thông tin tình báo toàn bộ dây chuyền sản xuất. Dưới làn sóng Công nghiệp 4.0 và số hóa ngành công nghiệp sản xuất, hệ thống kiểm soát tự động hóa linh hoạt, hiệu quả và dễ duy trì sẽ trở thành nhu cầu cốt lõi của việc nâng cấp xưởng,và LS mô-đun IO rời rạc đang trở thành lựa chọn “được ưa thích” cho các dự án dây chuyền sản xuất linh hoạt hơn.

Hậu trường vụ án: Máy hóa thạch là một thiết bị thiết yếu được sử dụng trong chế biến cao su và nhựa.kết nối chéo vật liệu cao su, tăng hiệu suất, sức đề kháng nhiệt và độ đàn hồi của nó. Máy phun phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất lốp xe, các thành phần niêm phong và ống cao su,đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất sản phẩm cao suTùy thuộc vào ứng dụng, máy bơm thường được phân loại là máy bơm tấm và máy bơm lốp. Máy chính xác kiểm soát nhiệt độ, áp suất,và thời gian để định hình cao su, cải thiện đáng kể chất lượng và độ bền của các sản phẩm cao su. Giải pháp: Trạm chính:Siemens PLC Quy trình áp dụng:Xử lý nhựa Cấu hình I/O dự án:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO Giải pháp này tích hợp PLC Siemens S7-1200 với các mô-đun I / O của Decowell để tạo ra một hệ thống điều khiển tự động hóa hiệu quả cho máy bơm.PLC nhận tín hiệu từ các cảm biến nhiệt độ để theo dõi nhiệt độ trong buồng hóa thạchNgoài ra, các cảm biến áp suất theo dõi áp suất hoạt động của thiết bị, ngăn ngừa áp suất quá mức.Các bình áp suất, và động cơ hệ thống làm mát, kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất để đảm bảo kết quả vulkan hóa nhất quán và chất lượng sản phẩm cao. Với sự tích hợp hệ thống này, máy bơm có thể đạt được quy trình sản xuất hiệu quả cao và ổn định, cải thiện cả hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Ưu điểm của ứng dụng: Nhiều tùy chọn cài đặt:Hệ thống cung cấp tính linh hoạt cao, cho phép khách hàng chọn phương pháp lắp đặt phù hợp nhất dựa trên nhu cầu thực tế. Kiểm soát chính xác:Kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian chính xác đảm bảo việc bốc thạch liên tục và nâng cao chất lượng của các sản phẩm cao su. Hiệu quả cao và ổn định:Hệ thống hoạt động ổn định, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm thời gian chết, đảm bảo khả năng sản xuất liên tục. Bằng cách tích hợp Siemens PLC với các mô-đun I / O của Decowell, máy thêu bốc hoạt động dưới sự kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất,Tăng đáng kể chất lượng và hiệu quả sản xuất sản phẩm cao su.

Hồ sơ: Chế độ hóa học cơ khí (CMP) là một quy trình quan trọng trong sản xuất bán dẫn, dựa trên nguyên tắc kết nối động hóa học cơ khí.Quá trình này có hiệu quả loại bỏ các vật liệu dư thừa từ bề mặt wafer và đạt được phẳng toàn cầu ở mức nanomet với độ phẳng cực cao, đảm bảo độ lệch bề mặt dưới 5nm. Quá trình CMP bao gồm hai giai đoạn chính: hóa học và vật lý.Thiết bị CMP là rất quan trọng cho việc loại bỏ các vật liệu dư thừa và đạt được yêu cầu toàn cầu planarization trong sản xuất bán dẫn. Thiết bị CMP là một trong những công nghệ chính trong sản xuất bán dẫn, đặc biệt là trong sản xuất mạch tích hợp.Chức năng chính của nó là đạt được phẳng toàn cầu ở mức nano của bề mặt wafer, làm cho nó trở thành một trong những thiết bị được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp bán dẫn để sản xuất bề mặt. Giải pháp: Trạm chính:Beckhoff PLC Giai đoạn quy trình áp dụng:Sơn kim loại-thiết bị (CMP) Cấu hình I/O dự án:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO Trong giải pháp này, Beckhoff PLC tích hợp liền mạch với các mô-đun I / O của Decowell để tạo thành một hệ thống điều khiển thiết bị CMP hiệu quả cao.Hệ thống này có thể nhận tín hiệu từ nhiều loại cảm biến, bao gồm các cảm biến quang điện và vị trí, để liên tục theo dõi hiệu suất của wafer trong thời gian thực.như hệ thống truyền động điện và máy vận chuyển wafer, cho phép các hoạt động đánh bóng chính xác. Lợi ích chính: Thiết kế nhỏ gọn:Hệ thống được thiết kế để nhỏ gọn và không gian hiệu quả, làm cho nó phù hợp với môi trường với không gian hạn chế. Phản ứng tốc độ caoVới thời gian phản ứng nhanh, hệ thống có thể xử lý các điều chỉnh nhanh chóng trong quá trình đánh bóng, đảm bảo hiệu quả sản xuất cao. Tăng hiệu quả sản xuất:Hệ thống kiểm soát chính xác chuyển động wafer và các thông số đánh bóng dẫn đến tăng hiệu suất sản xuất và hiệu quả sản xuất tổng thể cao hơn. Hệ thống điều khiển tích hợp này, kết hợp Beckhoff PLC và Decowell I / O module, tối ưu hóa hiệu suất thiết bị CMP,đảm bảo rằng các nhà sản xuất bán dẫn có thể đạt được mức độ chính xác và hiệu quả cao nhất trong các quy trình làm phẳng wafer của họ.

Chúng tôi tự hào thông báo rằng con đảo van MTC-1100 của chúng tôi, cùng với các mô-đun mở rộng I/O và cấu hình van điện tử,đã vượt qua thành công thử nghiệm EMC theo tiêu chuẩn IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5. Điểm nổi bật của thử nghiệm: Năng lượng: 24V DC Phiên bản phần cứng: V1.2.0 Phạm vi thử nghiệm: ESD, EFT và miễn dịch giật Mô hình PLC: OMRON NJ301-1100 Các mô-đun phụ trợ: MTC-200H/300H-A/D series Mô phỏng tải: 24 van điện cực với chuỗi I / O nhấp nháy thời gian thực Môi trường: 25,6°C. 46,8% RH Kết quả: Trượt hoàn toàn Tại sao nó quan trọng: Hệ thống MTC-1100 cho thấy khả năng chống điện tĩnh và nhiễu điện tạm thời, đảm bảo truyền thông ổn định, kiểm soát I / O chính xác,và không có lỗi PLC trong suốt thử nghiệm. Chứng chỉ EMC này cũng chứng minh rằng các giải pháp tự động hóa của Decowell được xây dựng cho độ bền công nghiệp, độ tin cậy cao và sẵn sàng tuân thủ CE trên các thị trường toàn cầu. Tại Decowell, chúng tôi tiếp tục ưu tiên cho sự ổn định và độ tin cậy của các sản phẩm của chúng tôi, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất cho các ứng dụng công nghiệp trên toàn thế giới.

Lịch sử ứng dụngTrong ngành công nghiệp pin xe điện, phát hiện rò rỉ là một quy trình quan trọng, đặc biệt là xung quanh các khu vực hàn của vỏ pin.Nếu chất điện giải bên trong pin lithium rò rỉ do niêm phong kém, nó có thể phản ứng dữ dội với độ ẩm trong môi trường. Điều này không chỉ gây ra những rủi ro nghiêm trọng về an toàn và môi trường mà còn rút ngắn tuổi thọ của thiết bị và ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm lâu dài. Tổng quan giải phápĐể giải quyết những thách thức này, dự án sử dụng một PLC Siemens làm bộ điều khiển chính và tích hợp các mô-đun I/O từ xa của Decowell.12 module đầu vào kỹ thuật số 16 kênh, và chín mô-đun đầu ra kỹ thuật số 16 kênh. khối lượng ứng dụng hàng năm của cấu hình này đạt hai triệu điểm I / O,làm nổi bật khả năng mở rộng và độ tin cậy của nó trong môi trường sản xuất quy mô lớn. Các mô-đun RB Series chịu trách nhiệm điều khiển các camera quét khu vực chính xác cao kiểm tra phần trên, dưới và bên của vỏ pin để tìm ra các khiếm khuyết.Không giống như các thiết bị thực địa điển hình sử dụng tải loại hiện tại, các máy ảnh công nghiệp trong thiết lập này là loại điện áp và chỉ cần một tín hiệu điện áp thấp để hoạt động.Các mô-đun đầu ra RB của Decowell được thiết kế để tương thích với cả tải dòng và điện áp, đảm bảo hiệu suất liền mạch trên các loại cảm biến khác nhau. Lợi ích của ứng dụngDòng RB cung cấp hiệu quả chính xác và hiệu quả thực hiện tín hiệu, đảm bảo rằng các lệnh kiểm tra được truyền mà không chậm trễ.Thiết kế mạnh mẽ của nó đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp phức tạp, làm cho nó lý tưởng cho tốc độ cao, quá trình chính xác cao như kiểm tra pin.Các mô-đun RB cải thiện hiệu suất hệ thống và góp phần sản xuất pin xe hơi an toàn và hiệu quả hơn. Kết luậnCác mô-đun I/O RB Series của Decowell cung cấp một giải pháp đáng tin cậy và linh hoạt cho các dây chuyền sản xuất pin hiện đại.chúng cho phép các nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt trong khi tối ưu hóa hiệu quả hệ thốngỨng dụng này là một ví dụ mạnh mẽ về cách kiến trúc I / O thông minh hỗ trợ đổi mới trong ngành công nghiệp xe điện đang phát triển.

Ngôi trường công nghiệpCông cụ máy chính xác là tài sản thiết yếu trong sản xuất cao cấp, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và chế biến khuôn.Những cỗ máy này được thiết kế cho độ cứng đặc biệt, sự ổn định và độ chính xác gia công, có khả năng thực hiện các nhiệm vụ phức tạp như mài, xoắn và mài với độ chính xác cấp micrometer.máy công cụ chính xác hiện đại được trang bị các hệ thống CNC tiên tiến và công nghệ cảm biến thời gian thực để kiểm soát và giám sát hoàn toàn tự động. Tổng quan dự ánĐể đáp ứng các yêu cầu của máy móc thông minh, một hệ thống điều khiển tích hợpSiemens S7-1200 PLCvàDecowell's RB Series Remote I/O Moduleđược triển khai trên toàn bộ đường xử lý thành phần. 3× RB-1110 Bus Couplers Các mô-đun 8×16DI Các mô-đun 8 × 16DO 2 × Mô-đun đầu vào tương tự (AI) Kiến trúc này cho phép thu thập tín hiệu chính xác và kiểm soát các thông số máy quan trọng như vị trí công cụ, nhiệt độ trục, mức rung và tốc độ cấp.Hệ thống giám sát thời gian thực điều kiện máy và cung cấp phản hồi tốc độ cao cho PLC, từ đó điều chỉnh hoạt động để đảm bảo độ chính xác gia công, ổn định quy trình và kéo dài tuổi thọ của máy. Tại sao lại là Decowell RB Series?CácCác mô-đun I/O từ xa dòng RBcung cấp một giải pháp nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ cho các ứng dụng tự động hóa cao cấp.mô-đun plug-and-play,Sự ổn định cấp công nghiệp, vàthời gian phản ứng nhanhlàm cho chúng phù hợp với môi trường máy công cụ đòi hỏi khắt khe.các điều kiện can thiệp cao các thách thức phổ biến trong các hoạt động chế biến kim loại và xay. Được thiết kế chotích hợp liền mạch với các PLC Siemens, loạt RB hỗ trợ một loạt các đầu vào / đầu ra kỹ thuật số và tương tự, cho phép kiểm soát chi tiết các hệ thống đa trục và thiết bị phụ trợ.Với gắn DIN-rail và cấu hình địa chỉ dễ dàng, thời gian lắp đặt được giảm đáng kể, góp phần giảm chi phí cho việc đưa vào sử dụng và nhanh chóng hoàn thành dự án. Tác động của ứng dụngVới ước tínhsử dụng hàng năm hơn 200.000 mô-đun, Decowell® RB Series đã trở thành một thành phần đáng tin cậy trong lĩnh vực gia công chính xác.Hiệu suất nhất quán và khả năng mở rộng I / O linh hoạt làm cho loạt RB trở thành một khoản đầu tư chắc chắn trong tương lai cho các thiết lập sản xuất thông minh. Kết luậnTrong môi trường chính xác cao, nơi mà mọi micron đều quan trọng, tính ổn định điều khiển và độ tin cậy dữ liệu là không thể thương lượng.điều khiển máy phân tánCho dù đó là chụp tín hiệu rung động để bảo trì phòng ngừa hoặc điều chỉnh tốc độ cấp cho kết thúc bề mặt tối ưu,loạt RB đảm bảo rằng máy chính xác hoạt động với tiềm năng đầy đủ của họ, chính xác, và thông minh.

Giải pháp điều khiển tự động cho thiết bị sơn bán dẫn Hậu trường vụ án:Trong ngành công nghiệp bán dẫn, các máy sơn là rất cần thiết trong quá trình photolithography, chịu trách nhiệm áp dụng photoresist hoặc các vật liệu chức năng khác lên các wafer hoặc nền.Sử dụng các phương pháp sơn xoắn hoặc sơn phun, những máy này tạo thành các tấm mỏng đồng nhất và ổn định để đảm bảo độ chính xác mô hình.và hệ thống định vị chính xác caoChúng thường có cánh tay tải / dỡ tự động và hệ thống kiểm soát phản hồi thời gian thực để tăng hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng lớp phủ nhất quán. Giải pháp: Điều khiển chính:OMRON PLC Quy trình áp dụng:Lớp phủ Cấu hình I/O dự án:MTC-EEC-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 Sử dụng hàng năm:1 triệu bộ Trong dự án này, khách hàng tích hợp một OMRON PLC với các sản phẩm van MTC của Decowell để xây dựng một hệ thống điều khiển khí nén nhỏ gọn và hiệu quả cho thiết bị sơn.Các van điện lực đẩy xi lanh để điều khiển chính xác chuyển động dọc và ngang của vòi phun, đảm bảo độ cao và vị trí lớp phủ chính xác. Các xi lanh bổ sung điều khiển các cánh tay tải và thả tự động, vận chuyển chất nền giữa lớp phủ và hệ thống vận chuyển. Hệ thống kết hợp các mô-đun I / O trong đảo van, cho phép kết nối dễ dàng các cảm biến vị trí và công tắc từ tính.Với kiến trúc mô-đun, hệ thống cung cấp khả năng mở rộng và linh hoạt tuyệt vời để đáp ứng các cấu hình thiết bị khác nhau. Ưu điểm ứng dụng: Tích hợp cao làm giảm dây dẫn và tiết kiệm không gian bảng điều khiển Các mô-đun I/O có thể mở rộng để nâng cấp hệ thống trong tương lai Điều khiển chuyển động chính xác cho vòi phun và tay xử lý Hiệu suất ổn định, hiệu quả phù hợp với sản xuất khối lượng lớn

Chứng nhận CE là một nhãn hiệu tuân thủ bắt buộc cho một số sản phẩm được bán trong Khu vực Kinh tế châu Âu (EEA)."có nghĩa là "European Conformity" trong tiếng PhápNhãn này cho thấy sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn sức khỏe, an toàn và bảo vệ môi trường cần thiết theo luật pháp của Liên minh châu Âu. Đối với các nhà sản xuất, nhãn CE không chỉ là một thủ tục, mà là một tuyên bố rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu quy định của EU.điện, và hàng tiêu dùng trong EU. Nếu không có nó, một sản phẩm không thể được bán hoặc phân phối hợp pháp ở bất kỳ quốc gia thành viên EEA nào. Quá trình chứng nhận CE thường bao gồm thử nghiệm sản phẩm, đánh giá rủi ro, tài liệu kỹ thuật và trong một số trường hợp, đánh giá của bên thứ ba bởi một cơ quan được thông báo.Nhà sản xuất có thể dán nhãn CE lên sản phẩm và phát hành Tuyên bố sự phù hợp. Nhãn CE áp dụng cho một loạt các sản phẩm, bao gồm nhưng không giới hạn ở máy móc, thiết bị điện, thiết bị y tế, đồ chơi và sản phẩm xây dựng.Nó đảm bảo rằng người tiêu dùng và người dùng trong EU có thể tin tưởng rằng sản phẩm an toàn, đáng tin cậy và phù hợp với mục đích sử dụng. Tóm lại, chứng nhận CE là một thành phần quan trọng của thương mại quốc tế với châu Âu. Nó không chỉ chứng minh sự tuân thủ mà còn mở ra cánh cửa cho một trong những thị trường chung lớn nhất thế giới.Đối với các doanh nghiệp muốn mở rộng sang EU, hiểu và đạt được chứng chỉ CE là một bước thiết yếu hướng tới khả năng cạnh tranh toàn cầu.