Các Mô-đun I/O Từ xa Decowell Ứng Dụng trong Dây Chuyền PACK Pin Lithium Mới

Quy trình PACK pin lưu trữ năng lượng đề cập đến việc tổng hợp nhiều khối pin riêng lẻ thành một khối pin lưu trữ năng lượng hoàn chỉnh, đây là một liên kết quan trọng giữa sản xuất tế bào pin thượng nguồn và các ứng dụng hệ thống lưu trữ năng lượng hoặc xe cộ hạ nguồn.

Quá trình lắp ráp PACK thường được hoàn thành trên dây chuyền sản xuất tự động, bao gồm kiểm tra tế bào, phân loại, nhóm, lắp ráp và các bước quan trọng khác, và mỗi bước cần được kiểm soát và quản lý chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của khối pin cuối cùng.

01 Tìm hiểu về Quy trình PACK Pin

Dây chuyền lắp ráp pin lưu trữ năng lượng chủ yếu được chia thành sản xuất cực, sản xuất tế bào điện, kiểm tra và lắp ráp.

Sản xuất điện cực

Giai đoạn đầu tiên liên quan đến việc sản xuất các điện cực cực dương và cực âm của pin. Điều này bao gồm việc trộn các nguyên liệu thô thành bùn, phủ bùn lên các lá kim loại và cắt các lá thành các tấm điện cực phù hợp để hàn các tab. Các tấm điện cực này sau đó được vận chuyển trong các cuộn đến quy trình tiếp theo.

Lắp ráp tế bào

Trong bước này, các tấm điện cực dương và âm được kết hợp để tạo thành các tế bào pin đơn lẻ. Các quy trình chính bao gồm quấn hoặc xếp chồng các điện cực, hàn các tab tế bào, bao bọc các tế bào vào vỏ bảo vệ và bơm chất điện phân lỏng. Các quy trình này chuyển đổi các vật liệu điện cực thành các tế bào pin hoàn toàn chức năng.

Kiểm tra và Lắp ráp PACK cuối cùng

Giai đoạn cuối cùng bao gồm tạo hình (kích hoạt hóa học bằng cách đặt các tế bào trong các thùng chứa đặc biệt), kiểm tra dung lượng và lắp ráp PACK cuối cùng. Hiệu suất và an toàn của từng tế bào được kiểm tra và chỉ các tế bào đủ tiêu chuẩn mới được đóng gói thành các mô-đun pin để vận chuyển hoặc tích hợp vào các hệ thống lớn hơn.

02 Những Thách thức Chính trong Tự động hóa Dây chuyền PACK Pin Lithium

Dây chuyền PACK pin lithium tích hợp một loạt các thành phần tự động hóa như cảm biến quang điện, công tắc tiệm cận, van điện từ khí nén và robot hàn. Thu thập và kiểm soát tín hiệu hiệu quả, chính xác và đáng tin cậy là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động trơn tru trên toàn bộ dây chuyền.

Để hỗ trợ điều này, các mô-đun đầu vào-đầu ra hiệu suất cao là rất cần thiết. Các mô-đun I/O từ xa Decowell được sử dụng rộng rãi trong các trạm như đồ gá hàn, băng tải nâng và bàn xoay để thu thập tín hiệu cảm biến và điều khiển bộ truyền động, giúp cải thiện hiệu quả tự động hóa và độ ổn định của hệ thống.

03 Giải pháp Tự động hóa Decowell cho Dây chuyền PACK

Các mô-đun I/O từ xa Decowell được ứng dụng rộng rãi trong các quy trình PACK chính sau bước bơm chất điện phân. Ví dụ, tại một công ty năng lượng mới hàng đầu trong nước, dây chuyền PACK được chia thành năm khu vực với mức độ tự động hóa cao. Hệ thống băng tải sử dụng động cơ trống điện và robot sáu trục FANUC xử lý vật liệu và xếp pallet ở cuối dây chuyền.

Hệ thống điều khiển sử dụng PLC dòng Omron CJ và giao thức DeviceNet để giao tiếp mạng. Decowell Mô-đun I/O Tích hợp FS— khoảng 300 đơn vị — thu thập tín hiệu từ cảm biến và điều khiển bộ truyền động như bộ gắp robot và xi lanh khí nén. Giải pháp này thay thế thiết lập I/O cục bộ Omron ban đầu, giảm chi phí cho khách hàng và cải thiện độ ổn định truyền tín hiệu.

04Mô-đun I/O Tích hợp FSTính năng

• Hỗ trợ nhiều giao thức bus công nghiệp, bao gồm EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link và CC-Link IE Field Basic

• Cài đặt nhanh chóng với các đầu cuối cắm vào

• Kích thước nhỏ gọn và thiết kế cấu trúc chặt chẽ

• Giao tiếp ổn định với việc không mất gói dữ liệu

• Các ứng dụng đa dạng bao gồm hậu cần, giáo dục, máy móc tự động hóa và trạm làm việc robot