1. Lịch sử dự án

Trong sản xuất ô tô, tải và thả tự động các thành phần và lắp ráp chính xác là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.Một dây chuyền sản xuất phụ tùng ô tô cụ thể phải đối mặt với những thách thức sau:

• Yêu cầu độ chính xác cao: Các thành phần phải được chuyển từ máy vận chuyển đến trạm lắp ráp với độ chính xác định vị ± 0,1 mm để đảm bảo tích hợp liền mạch với thân xe.
• Tương tác tín hiệu phức tạp: Hệ thống cần điều khiển nhiều nhóm xi lanh đồng thời và thu thập phản hồi thời gian thực từ hơn 30 cảm biến từ.
• Áp suất tối ưu hóa dây chuyền: Các thiết lập truyền thống yêu cầu dây điện và tín hiệu độc lập cho mỗi cảm biến, dẫn đến tủ điều khiển cồng kềnh và bảo trì khó khăn.
• 

2Giải pháp và vai trò của Decowell Valve Terminal

Dự án sử dụng mộtSiemens S7-1200 PLClà bộ điều khiển chính, kết hợp vớiDecowell MTC Series đầu cuối van mở rộngđể đạt được kiểm soát tích hợp hiệu quả cao.

1. Phối hợp đa chức năng của Valve Terminal

Điều khiển và thu tín hiệu van điện điện tích hợp

• Các thiết bị đầu cuối van Decowell kết hợpCác mô-đun đầu ra kỹ thuật số (DO)để điều khiển trực tiếp van điện tử đơn, điều khiển chuyển động xi lanh.
• Đó làMô-đun đầu vào mở rộnghỗ trợcông tắc từ tính ba dâyKết nối không cần nguồn điện bên ngoài; đầu cuối van cung cấp năng lượng cho cảm biến và nhận tín hiệu.

Đường dây đơn giản

• Các giải pháp truyền thống đòi hỏi điện năng và dây tín hiệu riêng biệt cho mỗi cảm biến.
• Decowell's thiết bị đầu cuối van mô-đuntích hợp nguồn điện và truyền tín hiệu, giảm sử dụng cáp hơn50%, đơn giản hóa hệ thống dây điện, và giảm tỷ lệ thất bại.

2. Định vị chính xác cao và điều khiển chuyển động

Di chuyển xi lanh chính xác

• Các điều khiển đầu cuối vanChuyển van điện tử thông qua lệnh PLC, cho phép nắm bắt, định vị và khóa chính xác các thành phần.
• Ahệ thống xác minh képkết hợpĐinh định vị và hỗ trợ tầm nhìnđảm bảo sự sắp xếp chính xác các thành phần với thân xe.

Cơ chế phản hồi thời gian thực

• 30 cảm biến từ tínhliên tục theo dõi vị trí xi lanh.
• Các tín hiệu được truyền qua các đầu vanMô-đun đầu vào PLC, tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín để ngăn ngừa lỗi lắp ráp do sai lệch cơ học.

3. Sự mở rộng linh hoạt và bảo trì dễ dàng

Mở rộng mô-đun

• CácDòng MTCNỗ lực đầu cuối vanCác mô-đun I/O có thể đổi nóng, cho phép mở rộng kênh linh hoạt để nâng cấp dây chuyền sản xuất hoặc thay đổi quy trình.

Chẩn đoán nhanh

• Xây dựng trongChỉ số trạng thái đèn LEDcho phép xác định lỗi nhanh chóng, giảm thời gian bảo trì trung bình40%.
• 

3Lợi ích và thành tựu chính

Cải thiện hiệu quả

• Thời gian chu kỳ cho mỗi trạm làm việc giảm xuống còn8 giây., tăng năng lực sản xuất hàng năm500,000 đơn vị.
• Độ chính xác vị trí được cải thiện đến±0,05mm, giảm tỷ lệ lỗi xuống0.02%.

Tối ưu hóa chi phí

• Giảm 60% chi phí dây chuyềnvà35% ít không gian trong tủ điều khiểnsử dụng.
• Cácthiết kế tích hợpgiảm thiểu chi phí bảo trì và tồn kho phụ tùng.

Tăng độ tin cậy

• Hệ thống đã hoạt động liên tục trong3,000 giờ với tỷ lệ ổn định 99,8%.
• Cácnguồn điện cảm biến ba dâythiết kế ngăn chặn biến động điện áp gây ra các kích hoạt sai.

4Giá trị ngành công nghiệp và triển vọng tương lai

Decowell's đầu cuối van mở rộng, vớiThiết kế phản hồi điều khiển công suất tích hợp, cung cấp mộthiệu quả về chi phígiải pháp cho lắp ráp tự động ô tô. ngoài tích hợp phần cứng, nó thúc đẩy sự tiến bộ của ngành trong các lĩnh vực sau:

• Cải tiến thông minh: Hỗ trợ trong tương lai choProfinet/EtherCATtruyền thông cho phép cấu hình tham số từ xa và bảo trì dự đoán.
• Sản xuất bền vững: Hỗ trợ thiết kế mô-đun năng lượng thấphiệu quả năng lượng và giảm carbon, phù hợp vớiMục tiêu ESG.

Kết luận

Khi ngành công nghiệp ô tô chuyển sangsản xuất linh hoạt và thông minh, Decowell's đầu van phục vụ như mộtnút thần kinh lõitrong thiết bị tự động hóa.có thể mở rộngkhung kỹ thuật, giúp đỡ các nhà sản xuấtTăng cả khả năng sản xuất và chất lượngtrong khi thích nghi với những thách thức trong tương lai.