Lời chứng thực của khách hàng:Kể từ khi sử dụng các cụm van đảo MTC series của Decowell cho thiết bị đóng gói gạo, hiệu quả đã thấy rõ ngay lập tức! Việc đấu dây kiểu down-plug cực kỳ ổn định và không rung, loại bỏ thời gian chết do các vấn đề về dây. Chức năng I/O tích hợp đơn giản hóa đáng kể việc đấu dây, và các vùng áp suất và xả khí thậm chí còn thông minh hơn, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất của thiết bị, và chúng tôi rất hài lòng!

1. Phân tích ngành:GạoDây chuyền đóng gói

Ở giai đoạn cuối của quy trình đóng gói chân không bên trong của thiết bị đóng gói gạo, quy trình bao gồm một số bước tinh tế, chẳng hạn như vận chuyển vật liệu, hút chân không và niêm phong. Thông qua đóng gói chân không, nó có thể loại bỏ hiệu quả không khí bên trong túi đóng gói gạo, ức chế sự phát triển của vi sinh vật, kéo dài thời hạn sử dụng của gạo, đồng thời ngăn gạo bị hư hỏng do quá trình oxy hóa và độ ẩm trong quá trình bảo quản và vận chuyển, để duy trì hương vị và hàm lượng dinh dưỡng của nó.

Tuy nhiên, với sự phát triển của ngành, thiết bị đóng gói gạo trong quá trình vận hành thực tế đã dần bộc lộ một số điểm yếu.

2. Điểm yếu tại chỗ: Cụm van đảo MTC series dễ dàng giải quyết
 

Chương trình thiết bị đóng gói gạo truyền thống trong quá trình vận hành lâu dài, vấn đề dần xuất hiện.

Điểm yếu 1: kém ổn định

Thiết bị trong quá trình đóng gói gạo sẽ tạo ra rung động liên tục, cụm van đảo kiểu đấu dây bên ngoài được sử dụng trong chương trình truyền thống, sau một thời gian dài rung động, các bộ phận đấu dây của van điện từ dễ bị hỏng, điều này sẽ dẫn đến xi lanh không hoạt động bình thường, và cuối cùng dẫn đến thiết bị ngừng hoạt động, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.

Cụm van đảo MTC series:

1. Áp dụng thiết kế đấu dây kiểu down-plug, van điện từ được cố định chắc chắn với đế thông qua các vít cố định.

2. Sau một số lượng lớn các thử nghiệm rung động khắc nghiệt để xác minh rằng trong môi trường rung động của thiết bị, để đảm bảo hoạt động ổn định của van điện từ, tránh hiệu quả sự cố đấu dây do rung động, và cung cấp một sự đảm bảo vững chắc cho hoạt động liên tục và ổn định của thiết bị.

Điểm yếu 2: bố cục phức tạp, đấu dây rườm rà

Bố cục tổng thể của thiết bị đóng gói gạo nhỏ gọn, chiếm diện tích nhỏ, nhưng mức độ tự động hóa của nó cao; một số lượng lớn cảm biến và bộ truyền động được phân bố ở tất cả các bộ phận của thiết bị, yêu cầu từ năm mươi đến sáu mươi điểm I/O. Trong giải pháp truyền thống, các mô-đun I/O đều được lắp đặt trong tủ điện, và việc đấu dây của các cảm biến ở mọi góc của thiết bị cực kỳ rườm rà, không chỉ tiêu tốn nhiều nhân lực và thời gian mà còn không có lợi cho việc bảo trì và quản lý thiết bị.

Chương trình truyền thống sử dụng một vài bộ van ở các góc dưới của giá đỡ để nâng toàn bộ giá đỡ và điều khiển bộ rung khí nén, tương ứng.

Cụm van đảo MTC series:

1. Với chức năng I/O tích hợp, nó có thể thay thế I/O tủ ban đầu. Khi cụm van đảo có mô-đun I/O được lắp đặt trên thiết bị, các cảm biến có thể được kết nối với các điểm I/O của cụm van đảo và không cần kéo cáp đến tủ điện, điều này giúp tối ưu hóa đáng kể bố cục đấu dây tổng thể của thiết bị và giảm chi phí đấu dây và khó khăn trong việc bảo trì.

2. Các chức năng phân vùng áp suất và phân vùng xả khí của cụm van đảo MTC series có thể tích hợp bốn bộ van ban đầu thành một bộ. Thông qua phân vùng áp suất, nó có thể cung cấp áp suất cao cho xi lanh nâng giá đỡ để đáp ứng nhu cầu làm việc của nó; đồng thời, thông qua phân vùng xả khí, nó tránh hiệu quả sự cố của bộ rung khí nén do thể tích xả quá mức trong quá trình xi lanh giá đỡ rơi xuống và đơn giản hóa cấu trúc của mạch khí của thiết bị.

3. Chương trình Decowell Cấu hình dự án

Chương trình ban đầu của khách hàng áp dụng chương trình cụm van đảo đấu dây bên ngoài, do sự hiện diện của rung động thiết bị, hiện tượng bắn tung tóe gạo và có nguy cơ hỏng hóc điều khiển van điện từ. Sau khi khách hàng áp dụng cụm van đảo MTC series của chúng tôi, những ưu điểm chính như sau:

1. Lắp ráp mô-đun của thiết bị: Với các đặc tính I/O tích hợp của cụm van đảo, chế độ lắp ráp của thiết bị có thể được tối ưu hóa.

Khung thiết bị được gia công bởi nhà máy gia công bên ngoài và tủ điện và chương trình được cung cấp bởi đối tác. Cụm van đảo có thể được chia thành ba tủ nhỏ và được lắp ráp trước. Khi tất cả các vật liệu đã được chuẩn bị, chỉ cần lắp đặt và đấu dây các xi lanh, cảm biến và các thành phần khác trong nhà máy.

Phương pháp lắp ráp theo mô-đun này rút ngắn đáng kể chu kỳ lắp ráp của thiết bị và cải thiện hiệu quả sản xuất; các van điện từ down-plug được kết nối chắc chắn và đáng tin cậy, giảm nguy cơ hỏng hóc.

2. Tối ưu hóa bố cục đường dây: tất cả các cảm biến có thể được đấu dây gần đó, thay đổi việc đấu dây phức tạp trước đây. Điều này không chỉ tiết kiệm rất nhiều nhân công và giảm chi phí đấu dây mà còn cải thiện tính thẩm mỹ tổng thể của thiết bị.

Đồng thời, bố cục đấu dây được tối ưu hóa thuận tiện hơn cho việc bảo trì và khắc phục sự cố hàng ngày của thiết bị, điều này cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho hoạt động ổn định của thiết bị. Ngoài ra, van điện từ có thể phân vùng áp suất, trong cùng một bộ cụm van đảo, để đạt được hai áp suất cung cấp khí khác nhau.

Cấu hình cụ thể:

Trạm chính: PLC Magmeet

Phần quy trình áp dụng: đóng gói chân không bên trong

Cấu hình dự án:

MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A

MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A