Trong ngành công nghiệp nhựa tái chế, các dây chuyền giặt chai PET rất phức tạp và phân bố rộng rãi: cho ăn, phân loại, nghiền nát, rửa trước, giặt nóng, rửa sạch, khử nước và sấy khô.Một vấn đề ở bất kỳ giai đoạn nào có thể ảnh hưởng đến tổng sản lượng và chất lượng sản phẩmNhiều nhà tái chế phải vật lộn với các điểm I / O nằm rải rác, sửa đổi khó khăn, kiểm soát mức nước / dòng chảy không ổn định và chi phí bảo trì cao.

Trong một dự án nâng cấp gần đây, một nhà máy tái chế PET đã áp dụng kiến trúc I / O từ xa của Siemens PLC cộng với dòng RB. Dòng sử dụng 1 × RB-1110, 3 × 16DI, 4 × 16DO, 4 × AI và 4 × AO,cung cấp việc thu thập tập trung và kiểm soát khởi động / dừng động cơ, tình trạng van, mức nước và tín hiệu dòng chảy dọc theo đường dây.

Các mô-đun tương tự tập trung vào đo lưu lượng và đo mức độ.Hệ thống tự động điều chỉnh van đầu vào và van đầu ra để tạo thành một vòng lặp kínDigital I/O xử lý interlocks cho máy nghiền, máy giặt, máy bơm và máy vận chuyển để khi một phần thất bại,đường dây có thể dừng lại hoặc bỏ qua một cách có trật tự thay vì sụp đổ như một toàn bộ.

Với sự cải tiến này, nhà máy có:

• Giám sát tập trung tất cả các giai đoạn quy trình, giảm kiểm tra tại chỗ;

• Kiểm soát ổn định hơn mức độ và dòng chảy giặt nóng, làm cho độ sạch và tiêu thụ năng lượng dễ định lượng hơn;

• Việc mở rộng trong tương lai dễ dàng hơn, vì thiết bị mới có thể được tích hợp đơn giản bằng cách thêm các mô-đun RB gần các thiết bị thực địa.

Các dòng RB I / O từ xa đã giúp dòng giặt chai PET này di chuyển từ "sự điều chỉnh dựa trên kinh nghiệm" đến "sự điều khiển dựa trên dữ liệu",đặt nền tảng vững chắc cho việc gia tăng năng lực trong tương lai và quản lý tinh chỉnh.