Các mô-đun dòng RS của Decowell có khả năng chống nhiễu mạnh mẽ, có thể giúp chúng ta điều chỉnh chính xác tất cả các loại thông số, đảm bảo truyền dữ liệu ổn định và hoạt động hiệu quả và trơn tru với PLC, điều này mang đến cho chúng ta sự đảm bảo vững chắc về độ chính xác và hiệu quả của việc phát triển và ứng dụng chất kết dính.

1Phân tích ngành: Phát triển và dán

Trong lĩnh vực sản xuất chất bán dẫn, PCB và các lĩnh vực sản xuất điện tử khác, việc phát triển và ứng dụng chất kết dính là một quy trình không thể thiếu. Phát triển loại bỏ phần lộ ra của lớp phủ quang để tạo thành một mẫu chính xác trên đế, trong khi dán phủ đều bề mặt đế bằng một lớp phủ quang để chuẩn bị cho các bước in thạch bản tiếp theo. Độ chính xác và độ ổn định của hai bước này quyết định trực tiếp độ chính xác của đường nét, hiệu suất điện và các chỉ số quan trọng khác của sản phẩm cuối cùng.

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng thu nhỏ và hiệu suất cao, quá trình phát triển và phủ phải đối mặt với nhiều thách thức. Một mặt, yêu cầu về độ đồng đều của độ dày lớp phủ và độ chính xác của mẫu ngày càng cao, và các thiết bị truyền thống khó đáp ứng nhu cầu sản xuất có độ chính xác cao; mặt khác, hiệu quả sản xuất và độ ổn định của thiết bị cũng là những yếu tố quan trọng hạn chế sự phát triển của ngành.

2.Điểm khó khăn tại chỗ Dòng RS dễ dàng giải quyết

Trong sản xuất thực tế, các thiết bị phát triển và dán truyền thống được nhiều doanh nghiệp sử dụng đã bộc lộ một loạt các vấn đề.

Điểm khó khăn 1: Không thể kiểm soát chính xác

Trong quá trình phát triển và dán thực tế, một trạm đơn lẻ thường yêu cầu sự kết hợp giữa kỹ thuật số và tương tự, và khả năng tương thích của mô-đun là cực kỳ cao. Trong một số sản xuất chip có độ chính xác cao, ngay cả một sai lệch nhỏ về độ dày cũng có thể dẫn đến suy giảm hiệu suất chip hoặc thậm chí là loại bỏ.

Dòng RS:Áp dụng thiết kế tách rời, có thể chọn bất kỳ bảng điều khiển nào. Đế dài được thiết kế tốt để hỗ trợ hoạt động đồng thời của hai khe, hoàn toàn tương thích với việc sử dụng kết hợp kỹ thuật số và tương tự.

Điều này có nghĩa là khi xử lý các tác vụ phát triển và dán phức tạp, nó có thể điều chỉnh chính xác tất cả các loại thông số, chẳng hạn như nhận ra việc định vị chính xác vị trí dán thông qua điều khiển kỹ thuật số chính xác và điều chỉnh tinh tế lưu lượng và tốc độ dán bằng cách sử dụng các đặc tính thay đổi liên tục của số lượng tương tự, điều này làm tăng đáng kể độ chính xác của việc phát triển và dán và thích ứng thành công với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác cao ở phía quy trình.

Điểm khó khăn 2: Hiệu quả thấp

Tốc độ chạy chậm và chu kỳ sản xuất dài của thiết bị không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt. Đặc biệt khi nhu cầu thị trường mạnh, việc thiếu năng lực sản xuất trở thành nút thắt cho sự phát triển của doanh nghiệp.

Dòng RS:

1. Tốc độ truyền dữ liệu lên đến 100Mbps, truyền tín hiệu ổn định và đáng tin cậy, thời gian phản hồi trong vòng 11μs, tốc độ hoạt động của thiết bị so với thiết bị truyền thống tăng 50%, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

2. Thiết kế tách rời, cấu hình linh hoạt, cung cấp một giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy cho tự động hóa công nghiệp hiện đại.

Điểm khó khăn 3: Ổn định kém

Các lỗi thiết bị thường xuyên đòi hỏi nhiều công việc bảo trì và sửa chữa, điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn ảnh hưởng đến hoạt động trơn tru của chương trình sản xuất.

Dòng RS:

1. Áp dụng các thành phần phần cứng chất lượng cao và quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, tiêu chuẩn kiểm tra EMC của nó vượt xa tiêu chuẩn quốc gia, có thể chống nhiễu điện từ hiệu quả và đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị trong quá trình vận hành lâu dài.

2. Với hệ thống chẩn đoán lỗi tiên tiến, nó có thể theo dõi trạng thái của thiết bị trong thời gian thực, cảnh báo trước các lỗi tiềm ẩn, giảm tỷ lệ lỗi của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

3. Với chức năng cắm nóng, mô-đun có thể được cắm và rút trực tiếp trong quá trình vận hành của thiết bị mà không cần thời gian ngừng hoạt động, điều này làm giảm đáng kể độ khó và chi phí bảo trì và cải thiện hiệu quả bảo trì.

3.Giải pháp Decowell: Phát triển và dán hệ thống điều khiển

PLC Siemens 1200 kết hợp với các mô-đun I/O dòng RS của chúng tôi tạo thành một bộ hệ thống điều khiển phát triển và dán hiệu quả. Hệ thống có khả năng nhận các tín hiệu cảm biến khác nhau, chẳng hạn như cảm biến nhiệt độ, cảm biến độ ẩm và cảm biến độ dày lớp phủ, để theo dõi các điều kiện môi trường và chất lượng lớp phủ của quá trình dán trong thời gian thực.

Dựa trên dữ liệu này, PLC điều khiển chính xác các tải, bao gồm động cơ khuấy của bộ ứng dụng, hệ thống phun và bộ phận gia nhiệt, để tối ưu hóa hiệu quả dán và đảm bảo độ đồng đều và ổn định của lớp phủ. Thông qua việc giám sát và điều khiển thông minh này, quá trình phát triển dán có thể tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Cấu hình cụ thể:

Trạm chính: Siemens PLC

Phần quy trình áp dụng: phát triển và dán

Cấu hình I/O dự án: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI