Trong kho thông minh, kho pallet và hệ thống băng tải thường được xây dựng từ các thiết bị do các nhà cung cấp khác nhau cung cấp—băng tải con lăn, băng tải xích, thang máy, xe con thoi, máy quét và máy phân loại. Nếu mỗi phần được đấu dây và bảo trì độc lập, việc xác định lỗi hoặc tối ưu hóa thông lượng sẽ trở nên rất khó khăn khi hệ thống mở rộng.

Trong một dự án, nhà tích hợp đã chọn I/O từ xa dòng RB để thống nhất các tín hiệu tại chỗ. Một cấu hình điển hình gồm 3×RB-1110, 9×16DI và 9×16DO thu thập các tín hiệu trạng thái từ các trạm nhận dạng pallet, phân loại, vận chuyển và đệm, trong khi PLC gửi các lệnh khởi động/dừng và liên khóa một cách tập trung.

Các mô-đun RB chủ yếu cho phép ba khả năng:

1. Chia băng tải thành các phân đoạn có thể quản lý được
   Mỗi phần băng tải được kết nối thông qua một nút I/O từ xa gần đó, giúp rút ngắn việc đi dây hiện trường và cho phép phần mềm theo dõi thời gian chu kỳ và lỗi theo phân đoạn.

2. Điều khiển nhiều loại cơ cấu chấp hành
   Các đầu ra kỹ thuật số điều khiển các bảng điều khiển truyền động con lăn có động cơ và giao tiếp với VFD để điều chỉnh tốc độ băng tải và chiều dài bộ đệm một cách linh hoạt.

3. Cung cấp dữ liệu hiển thị cho việc lập lịch kho
   Các tín hiệu cho biết việc xếp chồng, ở vị trí, kẹt và các vùng trống được thu thập thông qua các mô-đun RB, cung cấp cho WMS và các thuật toán lập lịch khả năng hiển thị theo thời gian thực về việc sử dụng lối đi và thời gian chờ.

Sau khi chạy thử, dự án đã báo cáo việc quản lý khu vực rõ ràng hơn, hiệu quả vận chuyển cao hơn và bảo trì đơn giản hơn, tất cả đều không cần thay thế phần cứng hiện có. I/O từ xa RB cũng để lại nhiều chỗ cho việc mở rộng dung lượng và chức năng trong tương lai.