Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Giải pháp của công ty

Trong lĩnh vực đóng gói tự động, thiết bị đóng gói gạo thường bao gồm một số hệ thống chính, bao gồm hệ thống cho ăn, hệ thống cân, hệ thống đóng gói và hệ thống niêm phong.Các hệ thống này cần phải hoạt động chính xác và hiệu quả để đảm bảo rằng mỗi túi gạo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và đóng góiTrong số đó,hệ thống đầu cuối vanđóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự ổn định, đáng tin cậy và hiệu quả của quy trình sản xuất. Bối cảnh và thách thức của dự án Một khách hàng của một nhà sản xuất thiết bị đóng gói gạo ban đầu đã áp dụng một giải pháp dây dẫn đầu cuối bên ngoài.đặc biệt là trong một môi trường có rung động thiết bị và phun gạoGiải pháp trước đây gây ra nguy cơ lỗi kiểm soát van, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị mà còn ảnh hưởng đến chất lượng bao bì và sự ổn định tổng thể của dây chuyền sản xuất. Giải pháp: Decowell MTC Series Valve Terminals Để giải quyết những thách thức này, khách hàng đã chọn thay thế giải pháp hiện tại của họ bằngCác thiết bị đầu cuối van dòng MTCCác cấu hình cụ thể cho dự án là như sau: Bộ điều khiển chính: Megmeet PLC Cấu hình đầu cuối van: MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A Giai đoạn quy trình áp dụng: Bao bì chân không bên trong Cấu hình này cung cấp cho khách hàng một giải pháp ổn định và hiệu quả hơn, đặc biệt là khi xử lý các điều kiện môi trường phức tạp như rung động và phun gạo. Ưu điểm độc đáo của các đầu cuối van Decowell Chống rung động mạnhCác thiết bị đầu cuối van dòng MTC từ Decowell sử dụng van điện chèn cắm, làm tăng đáng kể khả năng chống rung.ngăn chặn các lỗi điều khiển do rung động của thiết bị và đảm bảo sự ổn định trong hoạt động lâu dàiTính năng này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp đóng gói gạo, nơi rung động và nhiễu bên ngoài là phổ biến. Phương pháp kết nối đáng tin cậyThiết kế van điện chèn không chỉ cung cấp một cấu trúc nhỏ gọn mà còn cải thiện độ tin cậy kết nối.Các đầu van Decowell cung cấp một kết nối ổn định hơnĐiều này làm giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động do lỗi. Chức năng vùng áp suấtMột lợi thế quan trọng của đầu cuối van Decowell là khả năng tạo ra các vùng áp suất.cho phép các bộ phận khác nhau của hệ thống hoạt động ở áp suất khác nhauVí dụ, một số xi lanh trong quá trình đóng gói gạo có thể yêu cầu ổ áp suất cao, trong khi những người khác cần hỗ trợ áp suất thấp.Chức năng vùng áp suất cho phép đáp ứng các yêu cầu đa dạng này, cải thiện hiệu quả và độ tin cậy hệ thống tổng thể. Xếp hạng bảo vệ caoCác thiết bị đầu cuối van dòng MTC có độ bảo vệ cao, ngăn ngừa hiệu quả sự nhiễm bẩn từ phun gạo và các vật liệu khác.Bảo vệ mạnh mẽ này đảm bảo rằng van điện tử vẫn không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường, duy trì hiệu suất cao ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Tính năng này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp đóng gói thực phẩm, nơi sự sạch sẽ và tính toàn vẹn hoạt động là điều cần thiết. Kết luận Các thiết bị đầu cuối van dòng MTC của Decowell cung cấp một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho thiết bị đóng gói gạo.chúng giải quyết thành công các rủi ro thất bại kiểm soát van trong các giải pháp thiết bị truyền thốngNhững lợi thế kỹ thuật này không chỉ làm tăng sự ổn định và năng suất của thiết bị mà còn làm giảm tỷ lệ thất bại và chi phí bảo trì.dẫn đến một quy trình đóng gói gạo đáng tin cậy và hiệu quả hơn. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các tính năng kỹ thuật và ứng dụng của các thiết bị đầu cuối van Decowell, hãy tự do liên hệ với chúng tôi.Chúng tôi sẽ vui mừng cung cấp cho bạn các giải pháp tự động hóa tùy chỉnh cho nhu cầu cụ thể của bạn.

Khi phân phối sản phẩm, bao bì đáng tin cậy có tác động trực tiếp đến tính toàn vẹn của sản phẩm.chúng tôi đã tiến hành các thử nghiệm thả bao bì nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn có liên quan.I. Tiêu chuẩn tham chiếuThử nghiệm này được thực hiện theo nghiêm ngặt GB / T 2423.8-1995, đó là cơ quan ngành và cung cấp hỗ trợ cho đánh giá khoa học về hiệu suất sản phẩm dưới tác động của rơi.II.Phương pháp thử nghiệmKiểm tra ngoại hình: Trước khi thử nghiệm, hãy kiểm tra cẩn thận ngoại hình của bao bì và sản phẩm để đảm bảo rằng không có thiệt hại và cung cấp một điểm chuẩn chính xác cho thử nghiệm tiếp theo. Đánh nặng chính xác: Bao bì hoàn thành được đặt trên cân và cân chính xác, dữ liệu trọng lượng xác định chiều cao của giọt, liên quan đến tính chất khoa học của thử nghiệm.Hoạt động thả: Theo tiêu chuẩn, chiều cao thả của các sản phẩm 0-9Kg là 760mm, và chiều cao thả của các sản phẩm 9,1-22Kg là 610mm, và hướng thả bao phủ một góc,ba đầu và sáu bề mặt để mô phỏng ngã vô tình trong quá trình vận chuyển.Kiểm tra thả: Sau khi kiểm tra thả, kiểm tra lại bao bì và sản phẩm để xem có bất kỳ thiệt hại nào không.Kiểm tra chức năng: Kết nối thiết bị IO với PLC và kiểm tra chức năng truyền thông, đầu vào và đầu ra của nó để đảm bảo rằng hiệu suất cốt lõi của sản phẩm không bị ảnh hưởng III.Kết quả thử nghiệmSau khi thử nghiệm, sản phẩm RS hoạt động tốt. Bao bì chỉ bị mòn nhẹ, và không có vết trầy xước, hư hỏng hoặc hư hỏng về ngoại hình của sản phẩm. Trong thử nghiệm chức năng,giao tiếp giữa thiết bị IO và PLC trơn tru, và tất cả các chức năng hoạt động ổn định và đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế.Xét nghiệm đã chứng minh rằng các sản phẩm RS có hiệu suất bảo vệ bao bì tuyệt vời, có thể chống lại tác động của việc rơi và hiệu suất sản phẩm ổn định và đáng tin cậy,đối mặt với môi trường vận chuyển phức tạp và ngẫu nhiên rơi, có thể được xử lý dễ dàng, và mang lại cho người tiêu dùng một trải nghiệm chất lượng cao.

Trong làn sóng phát triển bùng nổ của sản xuất hiện đại, công cụ máy chính xác, như là thiết bị cốt lõi để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao,có hiệu suất của họ trực tiếp xác định độ chính xác của sản phẩm và khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệpVới sự tiến bộ nhanh chóng của công nghệ, nhu cầu về kiểm soát chính xác và theo dõi thời gian thực của các công cụ máy chính xác đang ngày càng cấp bách.Dòng Decowell RB của siêu mỏng và ánh sáng thẻ loại I / O mô-đun xuất hiện tại thời điểm thích hợpHợp tác với Siemens 1200 PLC, nó mang lại một giải pháp hoàn toàn mới cho lĩnh vực công cụ máy chính xác. Tập trung vào ngành công nghiệp: Vai trò quan trọng của các công cụ máy chính xác Công cụ máy chính xác, với các đặc điểm cứng nhắc cao, ổn định cao và chính xác cao, được áp dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất cao cấp như hàng không vũ trụ, ô tô, khuôn,và điện tửChúng có khả năng gia công các bộ phận hình dạng phức tạp thông qua các quy trình như nghiền, xoay và nghiền, đóng vai trò là nền tảng của sản xuất hiện đại.Thông thường được trang bị các hệ thống điều khiển số tiên tiến và các thiết bị đo, công cụ máy chính xác đạt được kiểm soát tự động và theo dõi thời gian thực, đảm bảo độ chính xác và nhất quán trong quá trình gia công. Giải quyết các điểm đau đớn: Những khó khăn của điều khiển điện truyền thống Thách thức nhiễu tín hiệu Các hệ thống điều khiển điện của các công cụ máy chính xác thường bị nhiễu tín hiệu.bức xạ tín hiệu tần số cao, và môi trường khắc nghiệt đều có thể gây ra sự biến dạng tín hiệu, ảnh hưởng đến hoạt động của máy công cụ và độ chính xác gia công.hạn chế nghiêm trọng việc cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của máy công cụ. Các vấn đề phức tạp về dây chuyền Các hệ thống dây điện phức tạp trong các hệ thống điều khiển điện của máy công cụ chính xác là một vấn đề nổi bật.Một số lượng lớn các dây cáp đan xen không chỉ làm tăng chi phí lắp đặt và bảo trì mà còn dễ dàng gây nhiễu tín hiệu và các lỗi tiềm ẩnGiải quyết sự cố giống như tìm kiếm một cây kim trong một đống cỏ cỏ, ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả hoạt động và độ tin cậy của máy công cụ. Các vấn đề về sự tương thích kém Trong các hệ thống điều khiển điện của máy công cụ chính xác, sự tương thích kém của các mô-đun I/O là một vấn đề đáng kể.Khó khăn trong giao tiếp và hợp tác giữa các mô-đun khác nhau làm tăng khó khăn và chi phí tích hợp hệ thống, dẫn đến các lỗi và trục trặc thường xuyên.hạn chế tích hợp máy công cụ với các thiết bị công nghệ tiên tiến khác. RB Series: Một giải pháp toàn diện Khả năng chống nhiễu xuất sắc Dòng Decowell RB cho thấy hiệu suất đáng chú ý về sự ổn định truyền thông. Nó có thể hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cực đoan từ - 25 ° C đến 60 ° C.Các thử nghiệm EMC của nó vượt xa các tiêu chuẩn quốc giaCác đầu nối bọc vàng chống oxy hóa và ăn mòn và thiết kế giao diện truyền thông nghiêng 45 độ làm giảm căng thẳng,đảm bảo truyền tín hiệu ổn định. Ưu điểm của hệ thống dây điện ngắn Thiết kế siêu mỏng của loạt RB tiết kiệm một lượng lớn không gian lắp đặt.và mức độ tích hợp cao làm giảm nhu cầu về dây dẫn bên ngoài. Truyền tín hiệu ổn định và đáng tin cậy căn bản giải quyết vấn đề của hệ thống dây điện phức tạp. Hiệu ứng tương thích cực cao Dòng RB có khả năng tương thích cao hơn 95% và có thể được thích nghi hoàn hảo với nhiều thương hiệu và mô hình thiết bị chính thống.Nó có thể đảm bảo truyền dữ liệu chính xác trong nhiều môi trường làm việc và kịch bản ứng dụng. Một liên minh mạnh mẽ: Sự kết hợp hoàn hảo với Siemens 1200 PLC Sự kết hợp của Siemens 1200 PLC và Decowell RB series I/O module xây dựng một hệ thống điều khiển máy công cụ chính xác hiệu quả.Hệ thống này có thể nhận tín hiệu từ nhiều cảm biến trong thời gian thực, bao gồm cảm biến vị trí, cảm biến nhiệt độ, cảm biến rung động và cảm biến cấp, giám sát toàn diện tình trạng làm việc và quy trình gia công của máy công cụ.Thông qua phân tích chính xác dữ liệu bằng PLC, nó nhận ra chính xác kiểm soát và điều chỉnh của máy công cụ, đảm bảo cao độ chính xác gia công và ổn định.và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, hoàn toàn đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất hiện đại. Dòng Decowell RB, với hiệu suất tuyệt vời và phù hợp hoàn hảo với Siemens, mang lại một bước nhảy vọt trong hiệu suất của máy công cụ chính xác,giúp ngành sản xuất hiện đại tiến tới những đỉnh cao mới.

Trong ngành công nghiệp sản xuất tai nghe cạnh tranh khốc liệt, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất là chìa khóa thành công.một quá trình quan trọng đảm bảo chất lượng và sự ổn định của tai ngheCác mô-đun I / O RS của Decowell, với hiệu suất đặc biệt của họ, đang cách mạng hóa các dây chuyền phân phối keo tai nghe. Quá trình phức tạp, kiểm soát chính xác Các dây chuyền phân phối keo tai nghe bao gồm các thành phần chính xác, bao gồm đầu phân phối, dây chuyền vận chuyển, hệ thống điều khiển và hệ thống kiểm tra trực quan.Đầu phân phối sử dụng vòi cao độ chính xác để áp dụng keo chính xác vào các điểm được chỉ định trên các thành phần tai nghe. Bộ chuyển tải đảm bảo di chuyển trơn tru giữa các trạm làm việc, trong khi hệ thống điều khiển điều chỉnh các thông số phân phối. Hệ thống hình ảnh theo dõi trong thời gian thực,ngăn ngừa các vấn đề như rò rỉ keo hoặc áp dụng quá mứcBất kỳ sai lệch nào trong quá trình có thể ảnh hưởng đến chất lượng tai nghe. RS Series, hoàn toàn phù hợp Trong dự án này, Omron đóng vai trò là trạm chính, tích hợp liền mạch với các mô-đun I / O RS Series của Decowell để cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho quy trình lắp ráp tai nghe.Với khoảng 80 điểm đầu vào kỹ thuật số và một nhu cầu hàng năm là 3 triệu, giải pháp này rất quan trọng cho sản xuất quy mô lớn. Hiệu suất xuất sắc, cải tiến toàn diện Thẳng và đáng tin cậy: RS Series đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền phân phối keo. Nó hoạt động nhất quán ngay cả trong nhiều giờ sản xuất cường độ cao,giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo tính liên tục sản xuấtNó đáp ứng các yêu cầu ổn định nghiêm ngặt của sản xuất quy mô lớn. Lắp đặt nhanh, tiết kiệm thời gian: Được thiết kế để cài đặt dễ dàng, RS Series rút ngắn đáng kể thời gian thiết lập và gỡ lỗi. So với các mô-đun I / O truyền thống, nó giúp đưa dòng phân phối lên và chạy nhanh hơn,tiết kiệm chi phí lao động và thời gian, và cung cấp cho các công ty một lợi thế cạnh tranh trên thị trường. Chẩn đoán thông minh, phục hồi nhanh: Với các tính năng chẩn đoán tiên tiến, các mô-đun I / O RS Series nhanh chóng xác định các vấn đề trong quá trình hoạt động.cho phép sửa chữa nhanh chóng và giảm thiểu thời gian chết, cải thiện năng suất tổng thể và giảm tổn thất do lỗi thiết bị. Các mô-đun I/O RS của Decowell hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của dây chuyền phân phối keo tai nghe.Với hiệu suất ổn định, dễ cài đặt và chẩn đoán thông minh, chúng cung cấp một kinh nghiệm sản xuất hiệu quả và chính xác,giúp các công ty vượt trội trong một thị trường cạnh tranh và dẫn đầu trong sản xuất sản phẩm âm thanh.

1. Tổng quan về bài kiểm traSản phẩm được thử nghiệm: Mô-đun I/O Bus cơ bản dòng EX CC-LINK-IE FMô hình: EX-1140Tiêu chuẩn thử nghiệm: IEC 61000 SeriesMục tiêu thử nghiệm: Đánh giá khả năng của sản phẩm chống lại sự can thiệp môi trường công nghiệp phổ biến, bao gồm xả điện tĩnh (ESD), điện nhanh (EFT),và điều kiện tăng cường, để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy trong các thiết lập đòi hỏi. 2. Tóm tắt kết quả thử nghiệmPhân tích điện tĩnh (ESD): Được thông qua (IEC 61000-4-2)Động cơ chuyển động nhanh điện (EFT): Được thông qua (IEC 61000-4-4)Khả năng chống giật: vượt qua (IEC 61000-4-5)Mô-đun I/O EX-1140 đáp ứng thành công tất cả các yêu cầu thử nghiệm, chứng minh sự phù hợp với các tiêu chuẩn IEC có liên quan. 3. Kết quả thử nghiệm chi tiết3.1 Xét nghiệm xả điện tĩnh (ESD) Điện áp thử nghiệm:Thả tiếp xúc: ±4KV (thể loại A)Thả khí: ±8KV (thể loại A)Quan sát thử nghiệm:Ở ± 4KV, mô-đun I/O và các thành phần ngã ba của nó duy trì hoạt động bình thường.Ở ± 8KV, hệ thống, bao gồm nguồn điện hệ thống, nguồn I / O và chức năng chuyển đổi DIP, cho thấy hiệu suất ổn định mà không bị gián đoạn.Môi trường thử nghiệm:Nhiệt độ: 15,2°CĐộ ẩm: 35%3.2 Thử nghiệm điện nhanh (EFT) Mức độ thử nghiệm:Giao diện điện: ±2KV (5KHZ/100KHZ, lớp A)Giao diện đường tín hiệu: ±1KV (5KHZ/100KHZ, lớp A)Quan sát thử nghiệm:EX-1140 và các thành phần ngã ba của nó duy trì hoạt động ổn định trong tất cả các điều kiện thử nghiệm EFT được chỉ định.3.3 Xét nghiệm miễn dịch giật Kết quả: Mô-đun vượt qua thử nghiệm tăng áp, đáp ứng tiêu chuẩn IEC 61000-4-5 về khả năng chống tăng áp.4Kết quả kiểm tra lại chức năngSau khi hoàn thành các thử nghiệm miễn dịch, thử nghiệm chức năng đã được thực hiện để xác minh hiệu suất của mô-đun. Kết quả là như sau: Truyền thông PLC: bình thườngI/O Input: bình thườngI/Output: bình thườngChỉ số tình trạng: bình thườngMô-đun I/O EX-1140 đã thể hiện chức năng nhất quán và đáng tin cậy sau khi thử nghiệm, xác nhận độ bền và độ tin cậy của nó trong điều kiện khó khăn. 5Kết luậnMô-đun I/O Bus cơ bản CC-LINK-IE F của dòng EX (Mô hình: EX-1140) đã vượt qua thành công tất cả các thử nghiệm miễn dịch, chứng minh: Chống mạnh cho điện tĩnh (ESD), điện nhanh (EFT) và nhiễu sóng.Tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt IEC 61000 series.Hiệu suất đáng tin cậy và ổn định trong môi trường công nghiệp.Xét nghiệm này xác nhận rằng mô-đun EX-1140 rất đáng tin cậy và phù hợp với các ứng dụng tự động hóa công nghiệp, nơi mà khả năng miễn dịch với nhiễu là rất quan trọng. Để hỏi thêm hoặc dữ liệu thử nghiệm chi tiết, hãy tự do liên hệ với chúng tôi.

  Trong loạt các giải pháp điều khiển công nghiệp của Nanjing Decowell, loạt EX đã chứng minh những lợi thế đáng kể và một vai trò cốt lõi trong ngành công nghiệp sản xuất thiết bị,đặc biệt là trong các dây chuyền sản xuất rotor động cơ công cụ điện. Thiết kế nhỏ gọn và khả năng mở rộng mạnh mẽ của các mô-đun I / O thẻ EX Series tích hợp liền mạch vào môi trường phức tạp của dây chuyền sản xuất rotor động cơ công cụ điện.Các mô-đun này không chỉ có kích thước nhỏ, cho phép triển khai linh hoạt, nhưng cũng có thể mở rộng để hỗ trợ tối đa 32 điểm I / O thông qua một bộ chuyển đổi duy nhất, đáp ứng nhu cầu cao của dây chuyền sản xuất cho nhiều điểm I / O.Về mặt truyền thông, loạt EX sử dụng công nghệ truyền thông tiên tiến để đảm bảo truyền thông ổn định và đáp ứng giữa PLC và các mô-đun I / O,quan trọng để tăng hiệu quả sản xuất tổng thể. Trong dây chuyền sản xuất rotor động cơ công cụ điện, Decowell tích hợp một cách thông minh các mô-đun I / O EX Series như một phần của giải pháp xử lý phân tán, làm việc song song với các PLC loạt NX của Omron.Các mô-đun EX chịu trách nhiệm thu thập và truyền các tín hiệu quan trọng như phát hiện vị trí và phát hiện đồ đạc, đảm bảo rằng mọi hoạt động trên dây chuyền sản xuất được kiểm soát chính xác.Thiết kế này không chỉ nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, các mô-đun I / O EX Series hỗ trợ các giao thức và loại tín hiệu truyền thông khác nhau, bao gồm các mô-đun kỹ thuật số, tương tự và nhiệt độ,cung cấp một lựa chọn phong phú cho tự động hóa nhà máy và kiểm soát quy trìnhSự linh hoạt này cho phép các giải pháp của Decowell dễ dàng thích nghi với các thương hiệu và mô hình thiết bị khác nhau, hỗ trợ hiệu quả các nhu cầu đa dạng của ngành công nghiệp sản xuất thiết bị. Tóm lại, các sản phẩm EX Series của Decowell, với thiết kế nhỏ gọn, khả năng mở rộng mạnh mẽ, hiệu suất truyền thông ổn định và hỗ trợ nhiều loại tín hiệu,đóng một vai trò quan trọng trong các dây chuyền sản xuất rotor động cơ công cụ điện, cung cấp các giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy cho tự động hóa trong lĩnh vực sản xuất thiết bị.

Bộ phận tích hợp FS của Decowell đóng một vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất điều hòa không khí.   Các mô-đun FS chủ yếu được áp dụng trong dây chuyền sản xuất điều hòa không khí, bao gồm toàn bộ dây chuyền vận chuyển từ cho ăn, lắp ráp, thử nghiệm để thả.mô-đun này chủ yếu được cung cấp cho các nhà sản xuất nổi tiếng như GreeMidea và Haier.   Trong dây chuyền sản xuất điều hòa không khí, trạm chính thiết bị sử dụng FX3U-128M + FX-16CCL-M, và áp dụng giao thức CC-Link kết hợp với module tích hợp loạt FS của Decowell.Chủ yếu thông qua các module FS tích hợp để điều khiển Relay và tiếp xúc, và sau đó điều khiển khởi động và dừng các động cơ không đồng bộ ba pha.Mô-đun FS được sử dụng để điều khiển hoạt động của động cơ thông qua số lượng chuyển đổi thông qua biến tần số, do đó thực hiện công việc vận chuyển của dây chuyền sản xuất.   Sau khi xác minh thị trường, module tích hợp FS của Decowell cho thấy hiệu suất và sự ổn định tuyệt vời trong dây chuyền sản xuất điều hòa không khí,cung cấp các giải pháp tự động hóa hiệu quả và đáng tin cậy cho các doanh nghiệp sản xuất điều hòa không khí.

Ngôi trường công nghiệp và phân tích quy trình ướt: Ngôi trường công nghiệp:Sản xuất năng lượng mặt trời PV là trọng tâm trong việc giải quyết tình trạng thiếu năng lượng toàn cầu, với tự động hóa điện tăng cường sản xuất pin mặt trời. Phân tích quy trình ướt:Quá trình ướt trong sản xuất pin mặt trời là một thách thức, với vải đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả chuyển đổi quang điện. Quá trình lông và những thách thức tại chỗ: Quá trình làm lông:Vải len tăng hiệu quả pin mặt trời bằng cách cải thiện sự phân tán và hấp thụ ánh sáng. Những thách thức tại chỗ:Việc thiết lập thiết bị lâu, chi phí dây cáp cao, xây dựng phức tạp và khó khăn trong việc khắc phục sự cố làm giảm hiệu quả sản xuất. Giải pháp Decowell và trường hợp ứng dụng: Giải pháp Decowell:FS series IO của Decowell giải quyết các vấn đề dây, xây dựng và khắc phục sự cố, đảm bảo sự ổn định sản xuất và hiệu quả chi phí. Trường hợp áp dụng:Trong một cơ sở PV hàng đầu, hơn 30 module FS IO tương tác liền mạch với các servo motor và robot, đáp ứng nhu cầu sản xuất với 1000 điểm I/O kỹ thuật số.giảm chi phí, và giải quyết các vấn đề tại chỗ, góp phần vào sự thành công của ngành năng lượng mặt trời.

Đầu tiên, việc giới thiệu máy đầu cuối Máy đầu cuối là một máy thường được sử dụng để xử lý dây, có thể nhấn đầu phần cứng vào đầu dây để thực hiện dẫn điện.không hàn và dễ tháo rờiCác loại máy đầu cuối khác nhau, bao gồm máy đầu cuối tự động, máy cắt đầu cuối, máy đầu cuối siêu câm, máy đầu cuối khí quyển, máy đầu cuối,Máy cắt dây máy tính tự động, pin máy máy đầu cuối, dây vàng máy đầu cuối. máy đầu cuối tự động có thể nhận ra bảo vệ không người lái, giảm chi phí lao động, giảm tỷ lệ tai nạn, cải thiện hiệu quả sản xuất và sản lượng. Thứ hai, dòng chảy công việc của máy đầu cuối Dòng công việc của máy đầu cuối bao gồm cắt dây, lột đầu, chia dây, xác định màu sắc, đập vào đầu cuối, lột đuôi, v.v. Topology của hệ thống điều khiển đầu cuối Máy tính công nghiệp sử dụng giao thức bus Ethernet công nghiệp tiêu chuẩn EtherCAT để kết nối với IO từ xa. EX-1110 là một bộ chuyển đổi EtherCAT dòng EX hỗ trợ tối đa 32 mô-đun IO và mạng vòng EtherCAT. EX-200H là một mô-đun đầu vào kỹ thuật số 16 kênh (NPN), chủ yếu thu thập các tín hiệu kỹ thuật số như cảm biến và nút bên ngoài. EX-300H là một mô-đun đầu ra kỹ thuật số 16 kênh (NPN), chủ yếu đầu ra chỉ số trạng thái hoạt động của thiết bị điều khiển, rơ-lê trung gian, van điện tử, v.v. IO được sử dụng trong trường hợp này là mô-đun I / O bus thẻ EX series, được phát hành vào năm 2018, và giao thức adapter đa dạng.CC-Link IE BasicCác mô-đun IO có thể mở rộng trong bộ điều hợp bao gồm đầu vào / đầu ra kỹ thuật số, đầu vào / đầu ra tương tự, nhiệt cặp / điện trở và các mô-đun khác.

Ứng dụng loại thẻ I/O Decowell EX Series trên dây chuyền sản xuất hàn ô tô   Cơ thể ô tô bao gồm các tấm mỏng. Các vật liệu tấm sau khi đóng dấu được lắp ráp và hàn để tạo thành vỏ cơ thể, còn được gọi là cơ thể màu trắng.hàn là chìa khóa để hình thành cơ thể và một phần lớn của quá trình sản xuất cơ thể ô tô.   Dòng sản xuất ô tô là một dây chuyền sản xuất dòng chảy để sản xuất ô tô.mức độ tự động hóa của các nhà sản xuất ô tô đã được cải thiệnLịch sử phát triển của chế độ sản xuất hàng loạt ô tô đã chứng kiến ba biến đổi: chế độ dây chuyền sản xuất, chế độ sản xuất nền tảng ô tô,và chế độ sản xuất "modular".   Dự án Decowell được áp dụng cho dây chuyền sản xuất hàn ô tô để hàn các bộ phận ô tô như cửa xe và ghế.   Trong dự án này, PLC được áp dụng bởi trạm chủ giao tiếp với các mô-đun I / O từ xa của Decowell thông qua giao diện giao tiếp PROFINET của chính PLC.   Trong số đó, các mô-đun DI (Input số) chủ yếu được sử dụng để nhập tín hiệu như nút APT, cảm biến cố định, công tắc từ tính xi lanh, cảm ứng kiểm soát truy cập,và các tín hiệu báo động khác nhau; các mô-đun DO (Digital Output) chủ yếu được sử dụng để cố định các bộ phận hàn (các thiết bị cố định), xi lanh, laser, v.v.; các mô-đun AI (Analog Input) chủ yếu được sử dụng để phát hiện cảm biến áp suất;và các mô-đun AO (Analog Output) chủ yếu được sử dụng để sản xuất van tỷ lệ.

Trong ngành công nghiệp logistics ngày nay phát triển nhanh chóng, nhu cầu về các hệ thống phân loại hiệu quả và chính xác đang tăng lên.Khi khối lượng kinh doanh logistics nhanh chóng tăng và các ngành công nghiệp như sản xuất, y tế và thực phẩm ngày càng yêu cầu tự động hóa logistics, hệ thống phân loại logistics thông minh đang chứng kiến sự tăng trưởng đáng kể.Hệ thống điều khiển điện của các hệ thống phân loại thông minh này là cực kỳ quan trọng, và trong đó, I / O từ xa đóng một vai trò quan trọng.Các hệ thống phân loại hậu cần thường phải đối mặt với những thách thức như chi phí dây điện caoCác dây chuyền phức tạp không chỉ làm tăng khó khăn lắp đặt và khối lượng công việc mà còn gây ra chi phí vật liệu đáng kể.Dòng Decowell LS cung cấp một giải pháp tiết kiệm dây điện ngắn gọn và dễ mở rộng, tiết kiệm 50% vật liệu dây và giảm thời gian dây lên 35%, tăng độ gọn gàng và độ tin cậy của hệ thống.Một điểm khó khăn khác là khó chẩn đoán lỗi. Tỷ lệ thất bại thiết bị cao có thể làm gián đoạn hoạt động và làm tăng chi phí bảo trì.Các loạt LS đi kèm với chức năng chẩn đoán phong phú như điện áp thấpNgoài ra, các mô-đun plug-and-play và các thiết bị phụ trợ cầm tay giúp bảo trì dễ dàng hơn.Hiệu suất thời gian thực cao cũng rất cần thiết. Hệ thống phân loại hậu cần cần xử lý và truyền tải một lượng lớn thông tin mặt hàng nhanh chóng để đưa ra quyết định phân loại chính xác.Decowell LS series xuất sắc trong khía cạnh này, cho phép thiết bị sắp xếp 1.000 lần mỗi phút với sự chậm trễ truyền tín hiệu giảm.Trong một dự án phân loại hậu cần cụ thể, hệ thống sử dụng phân loại băng chuyền và được trang bị các mô-đun I/O riêng biệt của dòng Decowell LS.Nó xác định thông tin rõ ràng thông qua hệ thống hình ảnh và sắp xếp lô hàng theo khu vực. Các dòng LS có sự lựa chọn tự do của cáp truyền thông, truyền hai lõi, chẩn đoán phong phú, cấu trúc linh hoạt, chống nhiễu cao, plug-and-play chức năng,và thiết bị cầm tay hồng ngoạiNhìn chung, loạt Decowell LS là một giải pháp có giá trị để nâng cao hiệu quả và hiệu suất của hệ thống phân loại hậu cần.

Gần đây, khách hàng nước ngoài của chúng tôi đã thực hiện một thử nghiệm hiệu suất toàn diện trên các sản phẩm tự động hóa công nghiệp của Decowell.và khả năng thực hiện trong môi trường đòi hỏiDưới đây là một cái nhìn tổng quan chi tiết về các sản phẩm, phương pháp và kết quả được thử nghiệm. Các sản phẩm được thử nghiệm Mô-đun I/O RB-1130: Cung cấp truyền tín hiệu ổn định với điện áp đầu vào 24V.RB-0100 Power Supply Module: Cung cấp hỗ trợ năng lượng đáng tin cậy cho các hệ thống trong nhiều môi trường khác nhau.RB-200H Discrete Input Module: Hoạt động hoàn hảo với đầu vào tiếp xúc khô 16 kênh.RB-4054 Analog Input Module: Các đầu vào tương tự đa phạm vi được xử lý chính xác.RB-300H Discrete Output Module: Đảm bảo truyền ra 16 kênh.SDEC-8IOL-M12-00 EtherCAT Connector: duy trì sự ổn định liên lạc xuất sắc dưới nhiệt độ cao.SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: Cung cấp đầu ra 8 kênh hiệu quả với hiệu suất mạnh mẽ.Giai đoạn thử nghiệm và kết quả Giai đoạn 1: Kiểm tra điều kiện phòng (24 °C, độ ẩm ~ 30%)Sử dụng phần mềm IOTesterTool và CODESYS, tất cả các thiết bị đã được thử nghiệm trong điều kiện phòng tiêu chuẩn.với các thiết bị hoạt động mà không có vấn đề. Giai đoạn 2: Kiểm tra trong buồng nhiệt (45°C-50°C)Thiết bị được tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một buồng nhiệt trong 40 phút trong khi duy trì việc tiếp nhận dữ liệu thông qua môi trường CODESYS.Các thiết bị tiếp tục hoạt động với tốc độ ổn định, độ chính xác, và ổn định, ngay cả dưới áp lực nhiệt. Giai đoạn 3: Kiểm tra nhiệt độ cực cao (60-64°C)Các thành phần quan trọng, chẳng hạn như các thiết bị SDEC và SDIOL, vẫn còn trong buồng nhiệt khi nhiệt độ tăng thêm.Các thiết bị không có sự can thiệp hoặc biến dạngThiết bị cho thấy độ bền và độ tin cậy vượt trội, với sự gia tăng nhiệt độ vẫn trong phạm vi chấp nhận được. Điểm nổi bật của phản hồi của khách hàng Hiệu suất ổn định: Các sản phẩm hoạt động trơn tru mà không bị gián đoạn hoặc biến dạng.Độ bền dưới căng thẳng: Tất cả các thiết bị hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ cao, duy trì tính toàn vẹn hoạt động mà không bị quá nóng đáng kể.Dễ dàng tích hợp: Thiết bị tích hợp liền mạch với CODESYS, đảm bảo tính tương thích và hiệu quả trong môi trường công nghiệp.Kết luậnNhững thử nghiệm này củng cố cam kết của Decowell về việc cung cấp các giải pháp tự động hóa công nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất và độ tin cậy cao nhất.ngay cả trong điều kiện cực đoan, mang lại kết quả nhất quán và tăng giá trị cho các quy trình công nghiệp của bạn. Nếu bạn đang tìm kiếm các giải pháp tự động hóa công nghiệp hiệu suất cao, bền và đáng tin cậy, hãy liên hệ với Decowell ngay hôm nay để khám phá cách chúng tôi có thể tối ưu hóa hoạt động của bạn.